冷軋帶鋼廠(chǎng)家冷軋帶鋼的退火缺陷及原因分析

我們都知道，一般來(lái)說(shuō)，鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現各種問(wèn)題。接下來(lái)，我們將講解相關(guān)內容——冷軋帶鋼的退火缺陷及原因分析。

粘結、氧化色和性能不相容是冷軋板退火過(guò)程中存在的三大問(wèn)題，尤其粘結和氧化色這兩個(gè)缺陷更為突出。

一、粘連的原因

1、張力過(guò)大。張力是鋼卷粘結的主要原因之一。張力包括軋機的軋制張力和卷取張力。當張力過(guò)大時(shí)，保護氣體的空氣流通不暢，導致鋼板熱阻和粘結。

2、形狀不良，會(huì )使帶鋼兩側厚、中薄或兩側薄、中厚或側波、中波、多波及縱向周期性局部波形狀。高溫退火后，可發(fā)生鍵合。

3、卷取時(shí)出現不均勻溢邊，帶鋼，特別是薄板卷取不均勻，易產(chǎn)生粘連。

4、乳液不純。乳液中有雜物，經(jīng)退火蒸發(fā)后殘留在鋼板與鋼板之間。如果沒(méi)有被吹走，它也會(huì )產(chǎn)生粘合。

5. 過(guò)熱。如果爐內出現嚴重的超溫現象，必然會(huì )造成粘結。主要原因是測量溫度的熱電偶失控。

6、爐內保護氣循環(huán)不良。由于爐子的裝料和堆垛不符合要求，爐內保護氣循環(huán)不好，爐溫不均勻，部分部位熱堵嚴重，溫差大而發(fā)生粘結.

7、對流板變形，表面平整度和光潔度差，影響鋼卷邊緣的氣體流通形成粘結。

8.堆棧太重。主要指薄板。如果堆疊壓力太大，可能會(huì )導致粘合。

9、退火參數選擇不當。不同規格和鋼種的鋼卷應采用不同的退火工藝參數。

二、氧化的原因

1.系統未關(guān)閉。

2、保護罩“鼓包”、開(kāi)裂、法蘭變形。

3、密封圈老化損壞。

4、冷卻器壞了。

5、高溫放電。如果不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，打亂了產(chǎn)量，鋼卷也會(huì )被氧化。

6、溫控系統故障。無(wú)論是測量、傳輸還是記錄，只要某一環(huán)節出現問(wèn)題，退火曲線(xiàn)記錄的溫度就不會(huì )準確，這也是氧化的重要因素。

7、保護氣體吹掃不充分，內蓋及外急冷系統內的空氣未完全排出。另外，如果是殘留乳液過(guò)多或濕度大的鋼卷，吹掃時(shí)間應比平時(shí)多，否則達不到光亮退火。

8、噴淋急冷開(kāi)始時(shí)，冷卻后被分割的保護氣體積突然收縮，造成爐內壓差、內罩負壓和空氣侵入。

9、保護氣高。如果高，說(shuō)明保護氣中的水分含量高，必然會(huì )給退火鋼卷帶來(lái)氧化色澤。

10、還有其他故障，如壓緊裝置故障、電磁閥故障、出水閥故障、循環(huán)風(fēng)機故障、停電、斷水、保護等原因斷氣是影響退火鋼卷氧化顏色的因素。

3、炭黑邊。

“炭黑邊”是指鋼卷中殘留的軋制油，在罩式爐退火后不能完全吹掃，而是在帶鋼邊緣形成黑點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：罩式爐本身不會(huì )產(chǎn)生炭黑邊緣缺陷，只是未清理的軋件上殘留軋制油造成的。所選軋制油的粘度、濃度和揮發(fā)點(diǎn)，以及軋制過(guò)程中帶入的異物，都是造成炭黑邊緣的因素。

處理方法：改變罩式退火爐的退火工藝以適應不同的軋制油是不可行的。使用適當的軋制油對消除炭黑邊緣有明顯的效果。

四、業(yè)績(jì)不合格的原因

1、工藝系統有錯誤。

2.不正確的充電。在退火過(guò)程中，