揭陽(yáng)黑退帶鋼廠(chǎng)家廠(chǎng)家供應

問(wèn)題是看要購買(mǎi)的鍍錫帶的厚度、寬度和長(cháng)度，然后看要購買(mǎi)的鍍錫帶是否有花，以及對鋅層的要求。根據其涂油情況，將涂油分為輕油和重油。鍍鋅帶也可能有環(huán)境要求。對于鍍鋅帶鋼，其質(zhì)量主要取決于帶鋼的材料和熱處理，以及用于熱浸鍍鋅的鋅量，120克。目前，北方許多工廠(chǎng)的鋅含量?jì)H為40克左右。鋅的含量直接影響管道的防腐能力。對于質(zhì)量較差的鍍鋅帶鋼，表面存在裂紋，這主要是由于裂紋和退火不良造成的，而且材料太硬。

揭陽(yáng)黑退帶鋼廠(chǎng)家廠(chǎng)家供應

冷軋工序中的酸洗帶鋼工序、軋制帶鋼工序存在的質(zhì)量缺陷匯：預防及消除方法：（1）正確選擇卷曲張力。（2）控制工作輥粗糙度。（3）控制好板形和卷形。（4）按堆垛原則堆垛，將塔形卷，溢出邊卷放置鋼垛上部。（5）遵守操作規程，控制退火溫度和時(shí)間。（6）保證退火設備的完整性，檢測儀表準確，熱電插放到位等。2、氧化色：鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過(guò)渡到淺藍色、淡黃色。

揭陽(yáng)黑退帶鋼廠(chǎng)家廠(chǎng)家供應

黑退帶鋼的主要目的是消除冷軋的加工硬化，降低變形抗力，恢復塑性，提高帶鋼的性能。鋼帶退火的主要形式有罩式退火和連續退火，其中罩式退火根據保護氣種類(lèi)的不同又分為氮氫罩式退火和全氫罩式退火。罩式退火爐的退火工藝制度主要包括加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度、出爐溫度等。退火工序的主要缺陷包括：1、粘結：有點(diǎn)粘、條粘和面粘等形式，粘結較嚴重時(shí)，手摸有突起感覺(jué)，多分布于帶鋼的邊部或中間；嚴重的面粘結，開(kāi)卷時(shí)被撕裂或出現孔洞，甚至無(wú)法開(kāi)卷，成為“死卷”。產(chǎn)生原因：（1）張力過(guò)大，張力是引起鋼卷粘結的主要原因之一。張力包括軋機的軋制張力和卷取張力。張力過(guò)大時(shí)，會(huì )使保護氣體的氣流循環(huán)不好而產(chǎn)生熱阻滯，使鋼板發(fā)生粘結。（2）板形不良，板形不好會(huì )使帶鋼在縱向上出現兩邊厚，中間薄或兩邊薄，中間厚或邊浪、中間浪、多條浪及周邊性的局部浪形等，經(jīng)高溫退火后，都能產(chǎn)生粘結。（3）卷取時(shí)出現參差不齊的溢出邊，帶鋼卷取不齊，特別是較薄的的板子，容易產(chǎn)生粘結。（4）乳化液不純，乳化液中有雜物，經(jīng)退火蒸發(fā)后殘留于鋼板與鋼板之間，如吹除不凈，也會(huì )產(chǎn)生粘結。（5）超溫，不管是什么原因引起的，如果爐內出現嚴重超溫時(shí)，也必然要引起粘結。（6）氣體循環(huán)不良，由于裝爐堆垛不符合要求，致使保護氣體在爐內循環(huán)不好，使爐溫不均勻，個(gè)別部位形成熱阻滯嚴重，溫差大而產(chǎn)生粘結。（7）帶鋼表面粗糙度太小。（8）鋼質(zhì)太軟，鋼中碳、硅含量少，粘結傾向高。（9）冷卻速度太快。以上是冷硬帶鋼中黑退的原因。

揭陽(yáng)黑退帶鋼廠(chǎng)家廠(chǎng)家供應

說(shuō)到提高鍍鋅帶規格的耐腐蝕性，很多人都會(huì )感到奇怪，因為鍍鋅方法本身就是一種提高耐腐蝕性的方法，如何在此基礎上進(jìn)一步提高呢？接下來(lái)，我們將向您介紹一些制造商用于提高耐腐蝕性的方法。首先是合金化，它改變了傳統的純鋅電鍍方法。7μm的合金涂層相當于10μm的純鋅涂層。第二是增加鋅層的厚度。這是因為鍍鋅法的原理增加了鋅的反應時(shí)間，自然提高了耐腐蝕性，但這種方法的成本相對較高。三是改善鋅液的成分，即通過(guò)不斷的實(shí)驗和研究提高其耐腐蝕性。第四種方法是采用兩步熱浸鍍法，一步采用純鋅熱浸鍍，第二步采用1:6:0.5:0.1比例的Zn-Al-Mg-Si合金，不僅提高了合金比例提高了耐腐蝕性，而且熱浸鍍法也有這樣的效果。