寶坻黑退帶鋼廠(chǎng)家產(chǎn)地貨源公司

鍍鋅帶鋼產(chǎn)品通常具有以下特點(diǎn)：1.外觀(guān)比較光滑，無(wú)毛刺和小疙瘩顆粒，顏色一般為銀白色；2.材料具有優(yōu)異的耐溫性和穩定的力學(xué)性能；3.涂層非常均勻，結構緊密，附著(zhù)力強；4.優(yōu)良的耐腐蝕性，在中性鹽霧試驗中可長(cháng)達300小時(shí)鍍鋅帶鋼通常用于制造鋼管，其質(zhì)量直接決定應用產(chǎn)品的使用壽命，因此鍍鋅帶鋼的質(zhì)量非常重要。

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在現如今的社會(huì )生活當中，當大家在運用光亮帶鋼產(chǎn)品的時(shí)候要注意光亮帶鋼的四周不能存放易燃易爆物品，而且在工作的時(shí)候光亮帶鋼材料是會(huì )產(chǎn)生大量的熱能量，對于周?chē)鷾囟壬呷绻苓呌幸兹家妆锲肥菚?huì )造成意想不到的危險后果。其次就是在使用光亮帶鋼的時(shí)候要注意保證它的四周都有保護膜，這樣不容易被外界的物質(zhì)造成腐蝕的情況。還有就是在選擇的時(shí)候，要選擇表面光滑且紋路清晰的產(chǎn)品，只有這樣才能保證所生產(chǎn)加工的材料是較為穩定的材料，使用效果也更好。伴隨企業(yè)的快速發(fā)展，同時(shí)為滿(mǎn)足日益發(fā)展的市場(chǎng)需求，公司擁有500型四連軋機組生產(chǎn)線(xiàn)3條，650型五連軋機組生產(chǎn)線(xiàn)3條，750型連軋機組2套；可逆機組2條；熱浸式鍍鋅線(xiàn)4條，罩式退火爐12套，普通退火爐6套，高精密拉矯整平機5條、開(kāi)平機3臺、高精度精密縱剪機組12組。高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)24條。光亮帶鋼的注意事項讓我們更好的使用帶鋼。

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光亮帶鋼的一些問(wèn)題：1、輥印／硌痕輥印表現為凸起或凹入，在光亮帶鋼表面沿長(cháng)度方向周期性出現，與工作輥圓周相吻合。硌痕的特點(diǎn)是帶鋼在一面凸起，而在另一面凹進(jìn)，也是沿軋制方向周期性出現。光亮帶鋼表面產(chǎn)生輥印／硌痕缺陷的原因：(1)凸起輥印是由于在冷軋或平整過(guò)程中工作輥有壓痕造成的。(2)凹入輥印是由于在冷軋或平整過(guò)程中工作輥粘有外來(lái)物造成的。(3)鉻痕是由于在生產(chǎn)過(guò)程中與帶鋼相接觸的張力輥、夾送輥等輥子上粘結凸起的雜物引起。如何解決光亮帶鋼的解決措施：1）加強對輥系的檢查，發(fā)現有缺陷及時(shí)更換；2）加強對工藝通道檢查、清理與擦拭；3）保證板面清潔；4）加強工作環(huán)境的治理，減少環(huán)境對鋼帶的污染。2、壓痕：壓痕雖然也為輥子所產(chǎn)生，但其表現與輥印有很大的區別。通常在板面上呈現為連續的帶狀，其寬度與壓輥的長(cháng)度相近，無(wú)手感；有些由于板面不潔造成的壓痕擦拭后可以去除。來(lái)料板面的清潔度及輥面的清潔度較差、壓輥的壓力過(guò)大、來(lái)料帶有斑跡等缺陷，很容易誘發(fā)壓痕的產(chǎn)生。因此保證來(lái)料具有良好的表面清潔度、依據板厚及材質(zhì)及時(shí)調整壓輥的壓力是避免壓痕的有效途徑。3、擦傷／劃傷擦傷多發(fā)生于帶鋼的頭部卷曲、尾部甩尾或中間停車(chē)時(shí)。通常呈“蝌蚪狀”或“貓抓狀”的長(cháng)條形，大多成排出現；劃傷表現為在鋼板表面呈現低于軋制面的溝狀或線(xiàn)狀缺陷，連續或斷續分布于鋼板的全部或局部。擦劃傷的產(chǎn)生工序也比較好區分，光亮帶鋼的擦傷、劃傷，經(jīng)罩式退火后由于傷痕中的油脂炭化而發(fā)暗發(fā)黑；而平整時(shí)的擦、劃傷則較為光亮，因經(jīng)過(guò)軋制，所以沒(méi)有毛刺；未經(jīng)拉矯機處理的擦、劃傷光亮有毛刺，經(jīng)矯直機處理的則與平整時(shí)相類(lèi)似。擦傷主要是因鋼卷層間錯動(dòng)而生產(chǎn)的，劃傷主要是由于尖銳的機械物體或靜止不動(dòng)的硬物與板面磨擦而產(chǎn)生。確定為本機組所產(chǎn)生的缺陷后，擦傷主要檢查開(kāi)卷機張力是否恒定、恰當，有無(wú)急停、反卷情況。4、吊裝碰撞 光亮帶鋼的產(chǎn)品是多工序生產(chǎn)特點(diǎn)決定了產(chǎn)品需要頻繁的周轉，而周轉都需要行車(chē)吊裝、平板車(chē)倒運（少數大企業(yè)采用步進(jìn)梁運輸）。在產(chǎn)品周轉倒運過(guò)程中有可能產(chǎn)生吊具磕碰傷缺陷（一般發(fā)生在端部）和鞍座硌傷缺陷（平板車(chē)鞍座、鋼卷存放鞍座上有異物、硬點(diǎn)造成，多發(fā)生在鋼卷外圈）。

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酸洗帶鋼表面質(zhì)量控制和常見(jiàn)缺陷應對措施1 前言：冷硬帶鋼廠(chǎng)酸洗線(xiàn)的主要作用是將外表帶有鐵氧化物的熱軋板使用機械及化學(xué)溶解的方法，通過(guò)去除帶鋼外表氧化物以得到契合軋制或成品外表質(zhì)量要求的酸洗板。產(chǎn)品質(zhì)量是出產(chǎn)企業(yè)的立足之本。酸洗工藝是冷硬帶鋼廠(chǎng)出產(chǎn)鏈的首道工序，因而酸洗產(chǎn)品外表質(zhì)量直接影響后續工藝加工質(zhì)量，是冷軋產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵。酸洗出產(chǎn)線(xiàn)的核心環(huán)節是酸洗工藝段，該工藝段運轉狀況的好壞直接影響酸洗產(chǎn)品外表質(zhì)量。2 酸洗線(xiàn)工藝設備結構：華榮帶鋼廠(chǎng)的酸洗帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)共引入兩條有設計的酸洗線(xiàn)，為三段式接連酸洗線(xiàn)。進(jìn)口選用雙開(kāi)卷機，焊機選用亮光焊機，破鱗機為濕式形式，裝有備用漂洗槽，5段式漂洗，出口包含轉塔式切邊剪1臺、碎邊剪1臺，涂油機1臺、卷取機1臺，全線(xiàn)共設置活套3個(gè)，分別為：進(jìn)口活套、中心活套、出口活套。工藝段酸洗化學(xué)溶劑選用18%的鹽酸溶液（新酸），酸洗方式選用紊流式淺槽工藝。其產(chǎn)品可直接供熱鍍鋅、冷軋，也可作為商品卷。